裝配平板的使用分加工工序，加工質量要求高的表面按加工工序劃分，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是加工質量;設備的合理使用;熱處理工藝的組織;并便于檢測空心缺陷。
孔后先加工方盒、支架、連桿等零件，先加工平面，再加工孔。這樣就可以將加工孔定位在平面上，平面和孔的位置精度，方便孔在平面上的加工。主要的表面精加工(如珩磨、磨削、精磨等)應在工藝流程的蕞后階段進行，以避免因工序間的搬運和裝配而損壞精加工表面。拼裝板工作面不應有銹蝕、劃傷、劃痕等影響使用的外觀缺陷。
裝配平板工作面應無砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、縮孔等鑄造缺陷。每個鑄件表面的型砂應清理掉，表面應平整并重涂，每個稅邊應磨鈍。T型槽位于板的相對兩側，應有安裝支架或吊裝位置設置，螺紋或圓柱孔。裝配平板在設置起吊位置時，應注意盡量減少因起吊造成的變形。安裝板須穩定并消磁。拼裝板工作面與側面及相鄰兩側的垂直公差為12級(按GB1184-80《形位公差》)。組裝好的平面工作臺面硬度應在HB170-220或187-255之間。精度參數。平板不指定接觸點的要求。1級平板在任何25×25毫米的平面上至少需要20個接觸點。2級平板在任何25×25毫米的平面上至少需要12個接觸點。
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